某鐵礦濕式預(yù)選拋廢系統(tǒng)自運(yùn)行以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了及早拋出粉礦中細(xì)石的目的，有效提高了礦石的入磨品位，提高了球磨機(jī)效率和選礦處理能力。隨著球磨機(jī)處理能力和選礦規(guī)模的不斷擴(kuò)大，預(yù)選磁尾管路經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響了球磨機(jī)效率，不利于磨選系統(tǒng)的穩(wěn)定和工藝指標(biāo)的優(yōu)化，同時(shí)管路磨損嚴(yán)重，能耗及材料消耗較大。為進(jìn)一步提高設(shè)備效率，優(yōu)化工藝流程，達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的，選廠決定對(duì)濕式預(yù)選尾礦處理工藝進(jìn)行改造。

一、改造方案及設(shè)備選型

1、改造方案

取消現(xiàn)集中處理模式，將各臺(tái)車(chē)磁選機(jī)起高后，在磁選平臺(tái)下方設(shè)獨(dú)立振動(dòng)篩，篩下物料自流入各自對(duì)應(yīng)的分級(jí)機(jī)，篩上細(xì)石給到球磨基礎(chǔ)地面新增設(shè)的輸送皮帶，經(jīng)現(xiàn)大傾角皮帶運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)拋廢漏斗進(jìn)行外運(yùn)處理。

2、主要設(shè)備選型

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)處理能力，預(yù)選尾礦量約30t/h（礦漿量），給料濃度為12%~15%，粒度為0~22mm，篩上產(chǎn)物含水率應(yīng)達(dá)到6%以下，篩下物料粒度控制在0~2mm的工藝要求，且篩網(wǎng)具有防堵塞功能，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝空間的要求，確定脫水篩選定為直線振動(dòng)篩。根據(jù)細(xì)石運(yùn)輸量和現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸的要求，選擇了TD75型皮帶運(yùn)輸機(jī)，確定帶寬為800mm，帶速0.8m/s。為減小自流管道阻力，提高管道耐磨程度，結(jié)合流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算，確定篩下物返回管道采用高分子耐磨管，返回管安裝坡度為10%。

二、試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

1、細(xì)石皮帶帶料。皮帶物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，篩上物中夾雜的細(xì)料粘附在皮帶表面，設(shè)置清掃器后效果不理想，細(xì)料仍清掃不徹底，且清掃器磨損嚴(yán)重。

2、設(shè)備操作檢修不方便。由于現(xiàn)場(chǎng)空間有限及相關(guān)設(shè)備配置方面存在差異，導(dǎo)致圖紙?jiān)O(shè)計(jì)過(guò)程中部分檢修、操作平臺(tái)設(shè)置不合理。

3、振動(dòng)篩吊掛裝置需改進(jìn)。受安裝空間的限制，篩子的吊掛部分難以安裝。

三、系統(tǒng)優(yōu)化

針對(duì)試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)每個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了仔細(xì)的論證，形成了如下改進(jìn)方案：

1、設(shè)置皮帶沖洗裝置。在皮帶機(jī)前滾筒皮帶底側(cè)設(shè)置沖洗水管和自流槽，通過(guò)水流沖洗粘料，沖洗物料隨水流自流到槽型皮帶，徹底解決了細(xì)石在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，因卸料不徹底出現(xiàn)帶料的問(wèn)題。

2、改進(jìn)磁選平臺(tái)架體。根據(jù)單臺(tái)設(shè)備安裝及試運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)架體的檢修平臺(tái)高度及位置進(jìn)行了改進(jìn)。同時(shí)，結(jié)合球磨機(jī)左右旋的特點(diǎn)，對(duì)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，并設(shè)置了加球漏斗平臺(tái)，為鋼球添加和設(shè)備維護(hù)檢修提供了方便。

3、改進(jìn)振動(dòng)篩吊掛裝置。鑒于吊掛高度有限，對(duì)吊掛裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將上、下墊板和橡膠簧嵌入槽鋼梁內(nèi)部，減小了吊掛裝置的長(zhǎng)度。

濕式預(yù)選尾礦脫水工藝的改進(jìn)，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，有利于提高磨選指標(biāo)，同時(shí)，進(jìn)一步提高了磨選系統(tǒng)設(shè)備效率，有效降低電能、管道及閥門(mén)等材料消耗，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。